恒鼎輪轂表示軸承正在裝置進程中涌現創(chuàng)痕的次要緣由是：軸承正在裝置、組裝時涌現內圈、外圈歪斜；或者許是正在裝置和組裝的進程中的涌現沖鋒陷陣負荷，最終形成軸承涌現創(chuàng)痕。
正在裝置軸承時要依照工作規(guī)范停止，要不會形成許多成績，如裝置的形式或者辦法沒有當，則會形成軸承的滾道面及骨碌面上形成軸承涌現線狀的創(chuàng)痕。深溝球軸承的裝置間接反應著軸承運用時的精密度、壽數和功能。
軸承質量等各方面雖然都比較好，但滾動軸承是精密部件，其使用也須相應地慎重進行。無論使用多么高性能的軸承，如果使用不當，則不會得到預期的高性能。有關軸承的使用注意事項有以下幾條：
(1)、保持軸承及其周圍清潔。
即使是眼睛看不到的小塵埃，也會給軸承帶來壞影響。所以，要保持周圍清潔，使塵埃不致侵入軸承。
(2)、小心謹慎地使用。
在使用中給與軸承強烈沖擊，會產生傷痕及壓痕，成為事故的原因。嚴重的情況下，會裂縫、斷裂，所以必須注意。
(3)、使用恰當的操作工具。
避免以現有的工具代替，必須使用恰當的工具。
(4)、要注意軸承的銹蝕。
操作軸承時，手上的汗會成為生銹的原因。要注意用干凈的手操作，最好盡量帶上手套。
恒鼎輪轂稱一般來說，要控制軸承的噪聲影響，必須針對這些噪聲的產生根源采取對策，才能收到治本的效果。主要的途徑是：
(1)選擇低噪聲圓柱滾子軸承；
(2)避免與主機發(fā)生共振，避開共振敏感轉速；
(3)從圓柱滾子軸承應用環(huán)節(jié)上設法消除噪聲；
(4)在其他方法無效時，采取隔音和消聲的附加措施。
當軸承溫度升高時，首先判斷是否誤動作，如確實升高，應做如下處理：
檢查冷卻水水壓，水流及管路系統(tǒng)是否正常。若水壓低可能是過濾器堵塞，不能及時處理時，可停機處理，當確認能工作時，再投入使用。
應檢查調速器的油壓，如果油壓低可能導致冷卻水液壓閥關閉。
檢查軸承是否有異音，并檢測圓柱滾子軸承擺度是否有異常。
取油樣觀察油色是否有變化，并進行化驗看是否變質。若確認劣化時，應停機更換新油。
檢查油標油位是否正常，如果非正常，檢查油槽排油閥是否關緊。如果已關緊，應補油，如果是密封膠墊滲油，應停機處理。
 
軸承失效三大因素

1 接觸疲勞失效
接觸疲勞失效是指軸承工作表面受到交變應力的作用而產生失效。接觸疲勞剝落發(fā)生在滑動軸承工作表面，往往也伴隨著疲勞裂紋，首先從接觸表面以下最大交變切應力處產生，然后擴展到表面形成不同的剝落形狀，如點狀為點蝕或麻點剝落，剝落成小片狀的稱淺層剝落。由于剝落面的逐漸擴大，而往往向深層擴展，形成深層剝落。深層剝落是接觸疲勞失效的疲勞源。
2 游隙變化失效
軸承在工作中，由于外界或內在因素的影響，使原有配合間隙改變，精度降低，乃至造成“咬死”稱為游隙變化失效。外界因素如過盈量過大，安裝不到位，溫升引起的膨脹量、瞬時過載等，內在因素如殘余奧氏體和殘余應力處于不穩(wěn)定狀態(tài)等均是造成游隙變化失效的主要原因。
3 磨損失效
磨損失效指表面之間的相對滑動摩擦導致其工作表面金屬不斷磨損而產生的失效。持續(xù)的磨損將引起軸承零件逐漸損壞，并最終導致滑動軸承尺寸精度喪失及其它相關問題。磨損可能影響到形狀變化，配合間隙增大及工作表面形貌變化，可能影響到潤滑劑或使其污染達到一定程度而造成潤滑功能完全喪失，因而使軸承喪失旋轉精度乃至不能正常運轉。恒鼎輪轂表示磨損失效是各類軸承常見的失效模式之一，按磨損形式通常可分為最常見的磨粒磨損和粘著磨損。
首先，結構設計合理的同時具備有先進性，才會有較長的軸承壽命。恒鼎輪轂稱軸承的制造一般要經過鍛造、熱處理、車削、磨削和裝配等多道加工工序。各加工工藝的合理性、先進性、穩(wěn)定性也會影響到軸承的壽命。其中影響成品軸承質量的熱處理和磨削加工工序，往往與軸承的失效有著更直接的關系。軸承近年來對軸承工作表面變質層的研究表明，磨削工藝與軸承表面質量的關系密切。
軸承材料的冶金質量曾經是影響滾動軸承早期失效的主要因素。隨著冶金技術（例如軸承鋼的真空脫氣等）的進步，原材料質量得到改善。原材料質量因素在軸承失效分析中所占的比重已經明顯下降，軸承但它仍然是軸承失效的主要影響因素之一。